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鍛件淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采（cǎi）用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈（yíng）利，避免鍛件中存在較為（wéi）嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力（lì）學性能與表麵硬度（dù）要（yào）求高的大型鍛件，鍛後要經（jīng）粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理（lǐ）時，由於（yú）溫度急劇（jù）變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力（lì）。由於相變還（hái）產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應（yīng）力疊（dié）加，合（hé）成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉（lā）強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛（chí），將會產生各種形式（shì）的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫（héng）向、表麵和中心（xīn）裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵（miàn）尺寸（cùn）大，加（jiā）熱（rè）、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過（guò）程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚（shèn）至炸裂與（yǔ）自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪（lún）鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的（de）應用很早（zǎo）就出現了（le）。隨著工業發展進步，齒（chǐ）法的原理及利用，切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼出現，隨（suí）著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根（gēn）據圖紙（zhǐ）材質要求、尺（chǐ）寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切（qiē）割成合理坯（pī）料。坯料放入熱爐中，對坯料進（jìn）行加熱（rè）燒紅，加（jiā）熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工（gōng），鍛（duàn）工在（zài）操（cāo）控操（cāo）作（zuò）機及鍛錘（chuí）或（huò）壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加（jiā）工餘量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質及要求采用合（hé）適的冷卻方法。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過（guò）程中（zhōng），直（zhí）接改變原材料（或坯料）的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）和功能以將其轉化為產品的過程稱為技（jì）能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛（duàn）造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的（de）運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造（zào）加工和熱（rè）處理、產品安裝、調試、塗裝（zhuāng）和包（bāo）裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統（tǒng）工程的原理和方法組織（zhī）和指導生產，將生產（chǎn）過（guò）程視為一（yī）個具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司（sī）更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相（xiàng）繼完成的（de）一些技能過程。形成過程的主要特點是加（jiā）工目標、設備和操作人員不發生變（biàn）化，過程的內容一個接一個地完（wán）成。

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